近年来，加快锻造新质生产力、深入推进“智改数转”，成为打造现代化产业体系、推进制造业转型升级、迈上高质量发展的重要引擎。其中，轮胎行业在人工智能、大数据、工业互联网等前沿科技的赋能下，持续加快智能化转型步伐。

　　在轮胎行业的智能化转型浪潮中，玲珑轮胎成为行业引领者。公司以“打造世界一流技术水平、世界一流管理水平、世界一流品牌影响力”为目标，积极拥抱数字化、智能化技术，构建起覆盖全流程的智能制造体系，为轮胎行业高质量发展树立了新标杆。

　　1月2日，工业和信息化部卓越级智能工厂（第一批）项目名单出炉，玲珑轮胎的高端轮胎全流程数据驱动智能工厂赫然在列，公司成为轮胎行业首批入选该名单的企业之一。

　　智能制造，正成为玲珑轮胎打造核心竞争力的关键所在。近年来，公司持续全面推进自动化、无人化、数字化、智能化工厂建设，打造了从原材料入库到成品出库的全流程智能化生产线，实现了从制造到“智”造的飞跃。

　　在生产流程中，玲珑轮胎引进了全球领先的智能化密炼机、成型机、硫化机等设备，按照预设程序进行混合、挤出、成型，实现了生产过程的自动化、精准化控制，整个过程几乎无需人工干预，大幅提升了生产效率和产品一致性。

　　同时，玲珑轮胎以研发管理PLM/TDM、供应链管理SRM/WMS/TMS、智能工厂MES/SCM/EAMS、销售/售后/服务系统CRM/EDI、质量管理系统QMS、企业资源管理SAP、组织保障、管理支持BPM/BI、自动排产系统APS八大系统为框架支撑，全面提升工厂感知能力。

　　另外，玲珑轮胎还结合公司建设的AGV自动小车、自动输送线等智能化物流运输及立体库，实现了原材料和成品的自动化存储、搬运和配送，大幅提高了物流效率，降低了运营成本。

　　智能制造对于玲珑轮胎质效的提升可谓立竿见影。据悉，通过智能化改造，玲珑轮胎的生产效率提升了30%以上，产品不良率降低了50%以上，产品品质得到了显著提升。

　　值得一提的是，日前，工业和信息化部公示了2024年实数融合典型案例名单，山东玲珑轮胎股份有限公司《新一代信息技术融合应用下轮胎制造行业全环节、全要素、全链条数字化改造领航实践》入围“数字领航企业实践案例”大企业名单，成为行业唯一入选此名单的企业。

　　在以人工智能为代表的新一轮科技革命加速演进的背景下，玲珑轮胎积极推动人工智能、大数据、工业物联网等新一代信息技术与制造业深度融合，打造了轮胎行业领先的“智慧大脑”，以“数据驱动”带动决策和效率提升。

　　据了解，玲珑轮胎以人工智能、数字孪生、大数据等新一代信息技术为支撑，构建了基于人工智能的轮胎工业互联网智能制造应用示范平台。该平台集成了CATIA、PLM、APS、ERP、SAP、MES、CRM，SRM、BPM、大数据平台等信息化系统，实现了硬件设备智能化升级和制造系统互联互通。

　　通过这一平台，玲珑轮胎实现了研发、生产、质量、供应链、仓储、物流、销售、能耗、财务等全流程的网络协同，实现了计划执行高效协同、生产过程透明可视、产品质量稳定可溯、仓储物流智能精准、生产设备高效可靠、运营指标全面实时、决策预测准确高效，以全流程智能化、全体系数字化、全方位绿色化的发展模式推动了公司技术跨越、业务升级。

　　在数据采集与分析方面，玲珑轮胎通过传感器、RFID等技术，对数据进行深度挖掘和分析，为生产优化、质量控制、设备维护等提供科学依据。通过数据驱动决策，玲珑轮胎实现了从“经验驱动”向“数据驱动”的转变，企业运营效率和决策水平得到了显著提升。

　　玲珑轮胎在数字化转型方面的努力得到了各方的积极认可，公司先后获评“国家级智能制造示范工厂”、 “山东省工业互联网平台”、“首批山东省数字经济创新平台”等称号，成为轮胎制造行业数字化转型树立典范。

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　　作为一家负责任的公司，玲珑轮胎始终认同“生态兴则文明兴”理念，持续打造绿色供应、绿色生产、绿色销售的低碳环保产业链。

　　为践行“双碳”目标，玲珑轮胎积极拓展“五新”板块，着力于研究新技术、新工艺、新材料、新装备、新能源，为实现动能转换、产业升级、绿色低碳发展赋能发力。

　　据悉，围绕绿色可持续发展和面向未来先进技术主题，自2019年起，玲珑轮胎与多所高校共同签署完成 300 余项合作协议，涵盖了从机理到性能，从材料到产品的多方面研究内容，对公司材料创新体系搭建形成有益的补充和支撑。

　　同时，遵循公司生产基地“7+5”战略，玲珑轮胎制定了一系列设施设备的环保应用计划，新建项目优先选择低能耗、高自动化产线，已有项目实施逐步替代方案。

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　　针对轮胎生产制造过程中，硫化后产生二次蒸汽（汽水混疏）流量少，造成低压制冷机、箱式空调无法利用等问题，玲珑轮胎利用二次蒸汽回收再利用技术，提高能源利用率，降低一次能源使用率，减少间接排放。

　　随着国家“绿水青山就是金山银山”环保理念的深入，玲珑轮胎还致力于成为全球“轮胎翻新+固废轮胎循环利用”龙头企业。公司针对废旧轮胎处理的“零污染、零残留、零排放、全利用”展开全面研究与开发，先后与国内外7家机构进行工艺技术交流，并与复旦大学丁文江院士建立废旧轮胎研究课题，力争使技术达到世界先进水平。

　　同时，玲珑轮胎在吉林长春和陕西铜川基地均规划了轮胎翻新项目，生产与翻新相结合，使客户购买一条新卡客车轮胎，可享受2次低成本的轮胎翻新，保证每条轮胎可行驶100万千米，是目前轮胎寿命的4～5倍，大大减少原材料的浪费，减轻环境污染，降低碳排放。

　　当前，“中国制造”已走向世界，成为全球产业链上最重要的一环。玲珑轮胎表示，未来将继续推动数字化、网络化、智能化、绿色化技术在轮胎制造行业的广泛应用，为轮胎制造业的“智能制造”转型与经济高质量发展注入强劲动力。